脫硝噴槍在如今的環保行業中已成為重要的配套設備之一，我公司設計發明的新型脫硝噴槍系列，具有降低能耗、高效霧化、防堵防塞、穿透性強等優點。公司同時承接各類和脫硝成套設備、自動化模塊的設計、改造、施工，以下對脫硝噴槍的維護簡要介紹。
運行維護注意事項：
1、依據運行規程操作，控制尿素熱溶溫度和濃度，控制尿素溶液儲罐溫度和濃度；經常檢查確保稀釋水管道及尿素溶液輸送管道保溫情況，防止溫度過低造成凍結或結晶堵塞。
2、根據鍋爐負荷和出口氮氧化物濃度及時調整稀釋水、尿素溶液配比濃度和流量；
3、做好設備定期倒換和日常維護工作，定期對各儲氣罐進行排污及清理濾網工作；
4、控制稀釋水、尿素溶液、壓縮空氣母管壓力和分支管路壓力變化，調整在規定范圍內。發現異常及時分析調整。因我公司尿素溶液脫硝噴槍為前置霧化型，容易發生霧化不良和噴嘴滴液現象，故需要運行中定期觀察鍋爐尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量計是否在中段懸浮。
5、確保煤種摻燒均勻，司爐及時根據煤質變化和煤粉細度調整燃燒風粉配比，保證鍋爐燃燒穩定，不因結焦而轉移負荷，加大了鄰爐脫硝壓力造成尿素耗量增大及氨逃逸過量，給后部煙道設備造成腐蝕及堵塞。
6、一期鍋爐啟停制粉系統對NOX出口濃度影響變化較大，主要原因為停磨后二次風和一次風風壓增大，火焰中心下降，中心溫度提高，過氧燃燒，但火焰切圓直徑變小，煤粉在高溫區延長燃燒時間，致使燃料型NOX產生量增大，所以需要更多的尿素液參與反應，造成氨逃逸增大。需要盡量降低過剩空氣量。
7、一、二期鍋爐負荷調整、放渣時間過長、吹灰、啟停制粉都會影響煙氣過剩空氣量，導致爐膛脫硝噴槍層煙氣溫度發生大幅變化，導致脫硝催化還原反應發生變化或造成逆反應，影響了脫硝效率。因此，正常運行中應該盡量縮短放渣和吹灰時間，鍋爐有以上重大操作時應告知脫硫值班員及時調整各參數以適應燃燒工況變化。各爐制粉錯峰啟停，啟停后及時調整火焰中心位置和氧量。根據鍋爐負荷及時調整投運二期脫硝上層下層脫硝噴槍系統。
8、化驗室及時化驗入爐煤煤質和各制粉煤粉細度，司爐根據煤質摻燒配比和煤粉細度及時調整燃燒風粉配比，控制反應區溫度850-1100℃，降低入口NOX含量。
9、運行部每日記錄溶尿素消耗量，分析過量原因，并不是尿素投的越多越好，需將尿素耗量控制在合理區間內。
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