燒結煙氣脫硫脫硝工藝的比較 鋼鐵生產在國民經濟中具有重要煙氣作用，脫硝控制系統，同時污鍋爐跳閘染也較為嚴重，為了降低鋼鐵行業的污染物排放工藝流程水平，脫硝系統，在全國范圍內推動脫硫總結鋼鐵行業超低排放改造，鋼鐵行業是 SO2和 NOx火電廠的排放大戶，脫硫脫硝控制系統，而燒結機頭煙氣是 SO2流程和 NOx的主要排放源，鋼鐵行業的超低排放要求燒結煙氣 SO2和 NOx電廠的排放質量濃度小時均值不高于 35 mg/m3和 50 mg/m3，脫硝工藝系統，鋼鐵企業燒結scr煙氣為滿足達標排放的要求，必須采取脫硫鍋爐跳閘脫硝措施，脫硝霧化系統，1 我scr國燒結煙氣脫硫脫硝現狀 目前，脫硫工程我國燒結煙氣采取脫硫措施較為普遍，脫硝反應系統，大部分燒組成結機均采取了脫硫措施，已投運的燒結煙氣脫硫方法噴氨格柵主要有干法脫硫活性焦吸附，脫硝工藝系統，半干法脫硫以及濕法煙氣脫硫，濕法脫硫按照脫硫脫硝控制系統脫硫劑的不同，又可以鍋爐跳閘分為石灰石石膏法，脫硝工藝系統，調整氧化鎂法，脫硝控制系統氨法等，根據原環保脫硫工程部統計的結果，水泥主要以濕法為主，約占87脫硫工程，脫硫脫硝控制系統，火災處置相比脫硫，工藝流程國內燒結機頭煙氣脫硝起步較晚，工藝流程脫硝主要采取的方法為活性焦吸附法和選擇性催化還原法SCR，脫硝反應系統，太鋼450m2燒結機活性焦脫硫脫硝為國內首套采用活性焦脫硫脫電廠硝的裝置，脫硝工藝系統，SCR脫硝在電廠脫硫總結煙氣脫硝應用廣泛，而在燒結機頭煙氣脫硝應用煙氣較少，水泥脫硝工藝系統，脫硝霧化系統屬于起步階段，煙氣脫硫據報道，國內首套燒結煙氣SCR脫硝裝置于2018年11電廠月在唐山瑞豐鋼鐵成功投運，脫硝工藝系統，有部分鋼鐵企業在燒結煙氣環保改造中采用SCR脫硝脫硫脫硝控制系統工藝，水泥脫硝工藝系統，2 燒結煙氣主要煙氣脫硫的脫硫脫硝工藝 目前，燒結煙氣治脫硝霧化系統理的工藝主要有活性焦脫硫脫硝工藝，脫硝反應系統，半干法脫硫總結脫硫+SCR脫硝工藝，濕法鍋爐脫硫+SCR脫硝工藝，脫硫脫硝方法的比較主要應根據項目脫硫工程特點，脫硝工藝系統，脫硫總結占地面積，煙氣脫硫條件，處理成本等各水泥脫硝工藝系統方面綜合考慮，鍋爐跳閘選取合適的處理工藝，脫硝工藝系統，2.1 活性焦一體化脫硫脫硝工藝 活性焦吸附法脫硫脫硫脫硝控制系統的原理是利用活性焦的吸附性能，脫硝工藝系統，水泥低溫時將煙氣中的SO2進行吸附，吸附飽和后的研究活性焦由物料輸送系統送至解吸系統，脫硝霧化系統，在高溫加熱的條件下降吸附煙氣脫硫的SO2解吸出來，解吸出來的 SO2工藝流程送往副產品回收裝置生產濃硫酸98，水泥脫硝工藝系統，再生后的活性焦經脫硝控制系統冷卻篩分后送回吸收塔循環使用，活性焦脫硝的組成原理是由于活性焦具有催化活性，脫硝工藝系統，脫硫總結在一定的溫度條件下，向煙煙氣氣中噴入氨水，氨和NOx在水泥脫硝工藝系統活性焦的催化作用下發生選擇性催化還原反應，脫硝霧化系統，生成流程氮氣和水，活性焦脫硫脫硝工藝一般scr含有煙氣收集，噴氨格柵污染物吸附，脫硝反應系統，活性焦水泥脫硝工藝系統再生，活性焦循火災處置環和輸送，硫酸制備等火災處置幾個主要生產系統，脫硝反應系統，2.2 循環流卸氨泵化床半干法脫硫 +SCR脫硝組合工藝 循環流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程，脫硝反應系統，含SO2的廢脫硫總結氣進行反應器，反應器內布置脫脫硫硫劑，煙氣中的SO2與脫硫劑介紹發生反應，脫硝反應系統，卸氨泵由于煙氣的反應器中流速較快，反應器中形成流程湍流狀態，使得煙氣和脫硫劑之間的接觸面積脫硫脫硝控制系統很大，脫硫脫硝控制系統，反應脫硫完全，SO2被脫硫總結吸收，在反scr應塔中完成化學反應后，水分被脫硝霧化系統蒸發，脫硫脫硝控制系統，煙氣中水泥夾雜大量脫硫固廢，一般在最后利用鍋爐跳閘布袋除塵器將氣固分離，水泥脫硝工藝系統，由于反研究應器中保持適當的溫度，調整并在物料紊流作用下，因此反應器中表面可煙氣脫硫保持潔凈，脫硝工藝系統，scr無沉積物，循環流化床脫硫工藝一scr般含有脫硫劑制備，煙氣凈化等幾個主要檢修規程生產系統，脫硫脫硝控制系統，煙氣脫硫后的溫度為鍋爐尾氣 80℃左右，經過GGH鍋爐尾氣換熱，將煙氣溫度升高至160水泥脫硝工藝系統~300℃，脫硫脫硝控制系統，進入SCR反應器檢修規程進行脫硝，SCR鍋爐跳閘 法是在300℃左右，含氧氣設備氛下，脫硝霧化系統，以 NH3組成作還原劑，V2O5-TiO2-WO3鍋爐尾氣體系為催化劑來消除尾氣中 NOx，脫硝反應系統，脫硫主要化學反應為，4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O1 6NO2+8NH3鍋爐跳閘→7N2+12H2O 2 煙氣中的NOx主要由NO和NO2組成，脫硝反應系統，其中NO約占NO脫硝反應系統x總量的 95，NO2占 NOx脫硫脫硝控制系統總量的5，脫硝反應系統，式1是脫硝的主要反脫硝霧化系統應方程式，且脫硝反應中需要 O2脫硝工藝系統參與反應，脫硫脫硝控制系統，2.3 濕法脫硫 +SCR流程 脫硝組合工藝 濕法脫硫是目前燒結煙氣應用最廣泛的工藝，脫硝控制系統，按照脫脫硫工程硫介質的不同，鍋爐跳閘分為氧化鎂法，石灰石-石電廠膏法，脫硫氨法等，其工藝調試措施類似，脫硫脫硝控制系統，煙氣只是脫硫劑不同，下面以最常見的石灰石-石檢修規程膏法為例，介紹煙氣濕法脫硫工藝原理，脫硝反應系統，石灰石-石膏法以石灰石作為脫脫硫脫硝控制系統硫吸收劑，石灰石首先經過破脫硫總結碎粉磨系統形成粉狀后，脫硝反應系統，與水攪拌混合脫硫形成吸收漿液，在吸收組成塔中，水泥脫硝工藝系統煙氣中底部進入，頂部脫硝工藝系統噴石灰石漿液，脫硝反應系統，煙氣鍋爐尾氣中的 SO2與碳酸鈣發生反應，并被鼓煙氣脫硫入的空氣氧化，最終生成反應物水泥脫硝工藝系統石膏，脫硝霧化系統，介紹吸收塔一般分層設置，脫硫目前常采用三層噴淋，以提高脫硫卸氨泵效率，石灰石-石膏火災處置法脫硫工藝一般含煙氣收集，脫硝控制系統，調整石灰石漿液制備，工藝流程石膏處理等幾個主要生產系統，濕法脫硫+SCR 脫硝組合工藝中脫硝原理與前述 SCR 脫硝煙氣原理一致，水泥脫硝工藝系統，這里不再煙氣脫硫贅述，3 組成各種脫硫脫硝工藝優缺點比較 3.1 活性焦一體化脫硫脫硝工藝 1該工藝脫硫效率高，脫硫脫硝控制系統，同時煙氣脫硫具有除塵效果，由于不調整加入其他輔助原料，因此無水泥其他廢水，水泥脫硝工藝系統，廢渣的電廠產生，不造成二次噴氨格柵污染，2由于活性焦良好的吸附設備性能，可協同處脫硝反應系統置氟化物，脫硝反應系統，二噁英煙氣脫硫等其他污染物，利用活性焦的過濾集塵功能和吸附研究性能，脫硝控制系統，使煙氣中附著噴氨格柵于煙塵上的二噁英，氟化物以及其他污染物質脫硫總結在吸附塔內被活性焦的過濾集塵功能捕集，脫硝反應系統，而氣脫硝工藝系統態的二噁英等污染物被吸附，由于活性焦在解吸過程中需要煙氣被加熱到400℃以上，脫硝控制系統，二噁英在苯環間的氧基在活性焦脫硫脫硝控制系統催化作用下被裂解，使得設備煙氣中的二噁英被去除，脫硝工藝系統，3燒煙氣脫硫結生產過程中由于工況不同，原料的不同會導致煙研究氣量，溫度以及SO2體積脫硫脫硝控制系統分數波動較大，脫硝控制系統，而活性焦脫硫脫硝工藝脫硝控制系統對煙氣的變化具有較強的適應性，脫硝反應系統4資源回收，脫硝控制系統，活性焦通過scr再生系統，介紹可將吸附的SO2析出，送制火電廠酸系統制成濃硫酸，脫硫脫硝控制系統，鍋爐尾氣實現資源的回收利用，5該工藝對燒結鍋爐生產系統影響較小，且脫硝反應溫度在 130火電廠℃左右，脫硫脫硝控制系統，因此不需要對燒結煙氣檢修規程進行加熱，燒結煙氣中含有大量SO2鍋爐尾氣等酸性氣體，脫硫脫硝控制系統，對設鍋爐尾氣備的腐蝕要求較高，活性鍋爐焦吸附系統抗腐蝕能力較強，組成因此系統運行穩定，脫硝工藝系統，6活性焦脫硫脫硝系鍋爐尾氣統一次性投資較高，且由于需要不斷補充活脫硝反應系統性焦，脫硝工藝系統，水泥脫硝工藝系統運行成本較高，3.2 循環流化床半干法脫鍋爐尾氣硫+SCR脫硝組合工藝 循環流化床半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝具有以下特點，脫硫脫硝控制系統，1煙氣循環流化床法脫研究硫效率高，對含SO2工藝流程體積分數較高的煙氣也有很好的脫硫效果，脫硝控制系統，2采用介紹石灰為脫硫劑，水泥脫硝工藝系統分布廣泛，且脫脫硫脫硝控制系統硫劑消耗量小，3一次性投資電廠成本較低，脫硝控制系統，水泥且運行費用較低，4SCR 法在運行一段時調整間后，火電廠催化劑需要更換，脫硝工藝系統，更換的廢催化劑為調試措施危險固廢，研究應加強管理，3.3 濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝 濕鍋爐跳閘法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點，脫硝霧化系統，1濕法脫硫組成應用廣泛，工藝脫硫總結成熟，2一次性投資調整成本較低，調整且運行費用較低，脫硝控制系統，3若采用石灰石-石脫硝反應系統膏法，后續石脫硫脫硝控制系統膏產生量較大，會帶來后續石膏綜合脫硫脫硝控制系統利用問題，脫硝工藝系統，4濕火災處置法脫硫后的煙氣會再煙囪口形成霧狀水汽，稱為檢修規程白色煙羽，脫硝控制系統，攜帶有SO2scr，SO3鍋爐跳閘，CaSO4水泥脫硝工藝系統，Cl-調試措施等污染物，目前已經有許多地區要求濕法脫硫后的煙氣采取調試措施消白措施，脫硝控制系統，需要增加建工藝流程設成本和運行成本，調試措施并增加能耗，5濕法脫硫運行過調整程中對設備的腐蝕較大，脫硫脫硝控制系統，建設過程中應做好脫硫塔的脫硝工藝系統防腐，運行過程中應加強scr檢修，保證系統脫硫總結穩定運行，脫硝霧化系統，4 結論 1目前我國的燒結煙氣治調整理以脫硫為主，技術噴氨格柵成熟，脫硝工藝系統，而脫硝處于起步和鍋爐跳閘推廣階段，隨著國家對鋼鐵行業的超脫硫總結低排放要求的實施，脫硫脫硝控制系統，設備燒結煙氣脫硝將得以迅速發展，2鋼鐵企業應根據自身條件煙氣脫硫及所在地區的環保要求，水泥脫硝工藝系統，選擇合適的脫硫總結煙氣治理工藝，如新scr建燒結機，可采用活性調試措施焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫+SCR 脫硝工藝，脫硝工藝系統，如在現有脫硫系統的基礎上進行環保提標鍋爐跳閘改造，可優化現有的煙氣脫硫脫硫系統，脫硝霧化系統，增加 SCR脫硝霧化系統脫硝工藝系統，3采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會scr產生大量的脫硫副產物，脫硝工藝系統，卸氨泵并產生危險廢物廢催化劑，應采取合理的綜合利用途徑或調試措施處置措施，脫硝工藝系統，電廠避免造成二次污染，
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